竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是經過輾平刨削法來制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產品的技能特征。竹材膠合板既可以作一般結構板材運用，也可重竹地板設備以經過板材接長和表面處理用作車廂底板。
制品-磚機托板
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去竹地板機械設備生產廠家外節后縱剖成2—4塊，再銑去安吉竹膠板編織機械內節進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。終究經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型單調
為了防止竹片在單調進程中，使平坦的竹片在橫向彈性恢復力效果下發作曲折變形，有必要選用加壓單調的技能與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在革除壓力時，打掃水分和安閑縮短。
3、竹片施膠
彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可參加1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面構成膠膜，熱壓時不易發作流膠現象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
選用手工組坯，嚴峻按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理彼此垂直的原則進行組坯。懇求面板用質料好的竹片，質料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內;芯板組坯時，則懇求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換依次擺放。
5、預壓與熱壓
(1)預壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時發作位移而導致的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘組成一個整體資料。
(2)熱壓 選用熱一熱膠合技能，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時刻按板材制品厚度核算，一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現象的發作，在熱壓后期一般選用三段降壓的技能。榜首段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板結束關閉。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板首要用作車廂底板，故懇求板材長度與車廂長度相一致，而限制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網痕等工序。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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